摘要:煉油廠有很多加熱裝置，蒸汽是多而普遍的熱源，雖然測量蒸汽的儀表種類繁多，但隨著裝置效率和自動化的提高，對蒸汽流量計的精度要求高。針對孔板流量計，結合多年在現場流量計的應用經驗,提出以下幾點提高蒸汽流量計精度的措施:1.標準節流裝置必須按照標準規定的制造與安裝;2.采用可換孔板裝置與定值節流裝置;3.采用合理的流量積算方案。通過實施以上措施可持續保持蒸汽流量計的精度。
前言
蒸汽是一種重要的能源，在煉油行業中有著非常廣泛的應用，然而蒸汽的計量問題一直都是計量中的難點。由于品牌影響力，在國內很多用戶都認為流量計能夠確保計量的精度，這種忽略實際情況的依賴會增加核算成本。蒸汽流量的計量受諸多因素的影響，根據多年在現場的應用經驗，可采取以下措施提高蒸汽計量的精度。
1.標準節流裝置的制造與安裝
適合蒸汽應用的流量計有:孔板流量計、透平流量計(包括旁通流量計)、變面積流量計、彈簧負載變面積流量計、直接在線(DIVA)變面積流量計、畢托管流量計和渦街流量計。孔板流量計具有結構簡單、精度高、成本低的優點，因此應用較廣。
利用標準節流裝置測量蒸汽流量時必須嚴格按照標準規定的各項技術指標，對標準孔板節流裝置進行設計、加工制造、檢驗、安裝和使用。孔板的直角邊緣長期受介質沖刷會被磨損，特別是帶有雜質的介質磨損更嚴重，這會影響孔板流量計的精確度，因此應定時對孔板直角入口邊緣尖子度和測量管內壁粗糙度進行檢驗。圖1為孔板流量計示意圖。
1.1孔板前后直管段長度的保證
正確選型是確保流量計精度的前提，這需要考慮介質種類、介質狀態、介質溫度、管道通徑、安裝方式和輸出信號的因素。一旦選好型，在安裝時應特別注意在孔板流量計的上下游提供足夠的直管段，這可使流量計出入口的介質流型不受干擾。現場確定節流件上游側直管段長度的要求時，應分三個方面考慮，首先考慮節流件上游側第一阻流件與節流件的直管段是否符合要求;其次考慮節流件.上游側第一阻流件與第二阻流件之間的直管段距離是否符合要求;最后，考慮第二阻流件以上各阻流件與孔板之間直管段是否符合要求。對于確定節流件下游側直管段長度的要求時，只須考慮節流件下游側第--阻流件與節流件的直管段是否符合要求。當直管段的長度小于零附加不確定度值時，且等于或大于0.5%附加不確定度值時，應對.節流裝置的測量不確定度算術相加0.5%。
1.2直管段的表面粗糙度
對孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、文丘里噴嘴直管段的表面粗糙度是指在節流件上游10D范圍內有關粗糙度的規定。孔板上游管道的內表面相對粗糙度應滿足要求。經典文丘里管.上游至少等于2D的長度范圍內，上游管道相對粗糙度Ra/D<=3.2*10-4.
1.3管道的圓度
在所要求的最短直管段長度范圍內，管道橫截面必須.是圓的。直管段可以是有縫鋼管，但內部焊縫與管子的軸線平行，并且滿足所有節流件對管道的特殊要求。焊縫的高度不大于允許的臺階。焊縫不得位于任一單獨取壓口為中心的30°扇區內。.
2.采用可換孔板裝置與定值節流裝置
可換孔板節流裝置是一種新型節流裝置，節流元件精確地安裝在固定的座體內(座體通過法蘭與管道連接)，在.不拆動管道或不停止流體輸送的情況下，可方便地提升孔板，進行檢查、清洗或更換，從而保證了計量精度。采用液壓升降的裝置，孔板提升輕便，特別適用于大口徑孔板。這種節流裝置還配有清洗室和清洗機構，為解決污垢介質，特別對蒸汽的準確計量提供了有效手段。
定值節流裝置改變了現有節流裝置根據計算結果加工.其孔徑的方法，對每種通徑測量管道配以有限數量的節流件，孔徑系列按優先數系選用，每種通徑配3~5種不同孔徑比β值的孔板。.
標準孔板存在的缺點是入口直角銳利度易在流體沖刷下發生鈍化。據估計，鈍化嚴重的可能使流出系數偏移1%~2%，鈍化后其流出系數較為穩定，這在流量計算中給孔板入口直角銳利度的精確修正帶來很大的困難。標準噴嘴的流出系數是穩定的，另外，在同樣流量和相同β值時噴嘴的壓力損失只有孔板的30%。
3.采用合理的流量積算方案
根據蒸汽計量工況條件，應采用對壓力、溫度對流量自動部分補償或全補償的積算方案，用智能差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計算機組成在線檢測系統,使溫度和壓力變化得到補償，可以提高測量精度，降低流態脈動(或波動)引起的流量測量附加誤差。孔板流量計量程比一般為1:3，而實際測量燕汽流量變化有時會超過這個范圍。在這種情況下，其測量精度顯著下降，如果采用定值節流裝置，寬量程智能差壓變送器與流量計算機配套使用，可方便地擴展流量量程或遷移量程，進而實現傳統標準孔板流量計的智能化。
4.結束語
孔板流量計從設計、制造到安裝使用的要求都很嚴格，任何一個環節的失誤都會對測量結果產生很大的誤差，但是孔板流量計發展較早，技術成熟，標準化程度，嚴格遵循標準的規定，它的精確度是可保證的。
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