摘要:智能渦街流量計只要造型正確,應用到發酵行業是可以滿足要求的,它可借助MODBVS協議,可實現遠程網組。
1前言
在發酵過程中,為維持菌體的生理代謝作用，需要不斷地從發酵液中攝取溶解氧。發酵液中溶解氧是采用通風與攪拌作用形成的。對于發酵的風量管理,根據發酵所處于不同階段,人工調節閥門使轉子流量計顯示一個給定值，以基本滿足菌體生長繁殖要求,達到提高產酸、提高轉化率的目的。但是隨著發酵罐的大型化,工藝過程控制的精細化、計量工作的科學化,不得不將轉子流量計用智能渦街流量計來替換，它不僅能顯示瞬時流量，還有累計流量和記憶流量，這樣的原始數據可以幫助工程技術人員分析,以利提高發酵水平。僅一家發酵廠就應用智能渦街流量計42臺,分布在發酵罐空氣系統、蒸汽及生產給水進行計量;多臺電磁流量計對發酵物料、營養劑及廢水進行計量。
2渦街流量計原理
渦街流量計是根據“卡門渦街”原理研制成的一種流體振蕩型表。當在流體流動的管道中安放一個旋渦發生體時，流體在發生體下游的兩側就交替地分離釋出旋渦，旋渦分離的頻率與流量成正比，旋渦信號被轉換成檢測元件的交變電荷信號,交變電荷信號經放大處理后,以電壓脈沖信號輸出或直接顯示流量，或輸出與流量成比例的420mA標準電流信號，或輸出累計量脈沖信號。
3渦街流量計使用注意事項
3.1根據工藝設計資料和實際情況確認使用流量范圍，在計算基礎上確定流量計的口徑。若流量計選型過大，管道內介質的流速低于流量計工作的下限值,就會產生小流量時輸出信號不穩定,大流量時輸出信號穩定。
3.2流量計附近有大功率的電機或強電場時,容易引起干擾信號,有可能管道內無介質流通,但僅表有流量顯示。動力線同流量計信號輸出線并排走向靠近時,有可能使流量計輸出信號偏小。管道內有正常流量,但傳感器輸出頻率偏小很多。33流量計應單獨接地,若接地不良,或管道振動.大,而引入干擾信號就會產生管道內無流量,但傳感器有輸出信號。
3.3流量計應單獨接地,若接地不良,或管道振動.大,而引入干擾信號就會產生管道內無流量,但傳感器有輸出信號。
3.4流量計調節閥門應裝在流量計下游，若閥門裝在流量計上游,在小流量時產生射流,會引起流量值的偏差和穩定性。
3.5介質溫度小于150℃時選一體型,高于150℃時或環境溫度、溫度都比較高時,應選用分體型。
3.6流量計投用前,對管道應進行清洗,以沖掉管道內的鐵銹、焊渣等雜物,防止擊壞儀表。
4應用實例
渦街流量計應用在發酵系統,各企業安裝位置如圖1)有A、B.C三處不同位置,現作淺述。
A處位置:壓縮空氣壓力一般穩定在表壓0.21MPa以上，空氣流速較慢,介質密度均勻,無機械振動和沖擊，介質溫度低，多數控制在3545C,一般離大功率電機較遠,但工藝參數要按標.準工況進行換算和調整，流量值精度高，穩定性好。
B處位置:流速較慢,介質密度均勻,伴隨發酵罐振動而振動，工藝控制參數要按標準工況進行換算和調整。
C處位置:發酵罐罐壓一般控制在0.05MPa排氣流速快,介質密度均質性差,特別當跑液時，氣液混合,流量偏差大、穩定性差,管道振動較大，但工藝參數與轉子流量計一致，工藝參數不要進行換算。
從以上淺述可知，流量計安裝在A處位置，最符合渦街流量計技術要求。不會產生由于安裝.不當所發生的不良故障，使用起來儀表穩定、可靠、精度高。
一些企業將數臺流量儀表與計算機之間以RS-485總線為信號傳輸媒質，以MODBUS協議作為系統通信協議，系統構成及原理圖如圖2所示，實現了系統內部各單元的可靠通訊及系統與其他使用MODBUS協議的智能儀表間的進行互連與組網,建立了整個自動化管理網絡。
5結論
智能渦街流量計應用到發酵行業，并以MODBUS協議作為系統通訊協議,實現了整個流量自動化管理網絡。運行實踐表明,只要流量計選型正確,安裝符合技術要求,做到精心維護和正確使用，采用MODBUS協議的可靠性和通用性,就保證了系統的可靠工作及與其他自動設備或網絡的互聯實現，系統各單元是能滿足使用要求的。
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