1前言
在孔板流量計測量系統中，流體流過管逍上節流裝置的孔板時，會在其前后產生差壓，此差壓的大小與流過的流體流量有關，按此原理測量出差壓后通過流量演算積算儀運算和累計可得出流量。
在柳鋼能源計量系統中大量使用節流孔板作為流量計量的檢測元件。在實際運用過程中，如空氣、煤氣、蒸汽的計量，因測量介質中有水蒸汽，當溫度降低或壓力上升時都會使其中的水蒸汽凝結成水，且常常匯集在計量孔板前，造成計量數據誤差。因此，有必要分析孔板前積水對測量結果影響的程度，并制定處理和預防措施。
2分析
根據ISO/TR5168:1998《流體的流量測量一不確定度的估算》中的關系式分析，得出結論:(1)孔板前積水導致流量系數增大，在流量未變的情況下，節流裝置輸出的差壓約減小0.86%;(2)孔板前積水破壞流量計算公式的等式，導致流量系數減少使差壓變大，且大小無法確定。所以，孔板前積水肯定會影響計量數據的正確率，特別是以流量測量值增大最為突出。
實際中，柳鋼煉鐵A區焦爐煤氣管道流量的瞬時測量值，排水前的瞬時流量平均值等于1848m³/h;孔板排水后的瞬時流量平均值等于193m³/h,兩個數差距較大，就是證明。
3處理措施
(1)及時排放管道中的凝結水。安裝排水裝置是避免積水堵塞管道的主要措施，一方面要合理設計管道坡度及排水裝置的分布,定期維護檢查，避免大量水聚集堵管。凝結水的及時排出也降低了管道濕度，減緩凝結水和其它雜質對管道的腐蝕，從而提高計量數據的正確率。
(2)解決節流件前積水最簡單的方法是節流件的下部開疏液孔。將節流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板或偏心孔板。其中,偏心孔板不確定度較小，優于圓缺孔板。通過實施4P's過程管理優化了除塵系統的物料、設備和操作方法，并同步提高了操作人員的技能，除塵系統處于優化控制狀態，故障率減少了75%，最大程度地提高了設備運行穩定性;另除塵系統設備每天可節約900kW*h電耗.減少壓縮空氣消耗30%。
4結語
4P's循環源于PDCA循環，它從PDCA的過程控制模式提升到了過程管理模式，具有較高的績效改進程度、較快的改進周期等特點。
4P's管理模式的推出僅5年時間，在世界上尚未被廣泛推廣應用。本文僅將4P's進行了簡單的應用介紹，期待我國廣大科技人員，管理人員能夠對這個新的質量管理模式進行深入開發，大量應用。
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