摘要:鋼鐵企業的煤煙氣管網的現場工況條件復雜。為了安裝流量計并獲得流量計在工沉條件下的線性度和精度等級，采用模擬流量分析方法,針對蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路的實際工況條件,選取一種對稱多孔孔板差壓式流量計,對煤煙管路進行數字化分析和工況標定，從而確定流量計的具體安裝位置，得到工業環境下流量計的實際線性誤差和精度等級，實現煤煙的計量。
引言
流量計量對工業生產非常重要,廣泛應用于工農業生產、科學研究、國防建設以及生活等諸多領域川。經過流量計量儀表可以真實的反映出成本,對實行企業能源管理減低能源消耗有著重大的作用。鋼鐵企業的煤氣管網主要存在上下游直管段不充足、煤氣中含有少量粉塵雜質等問題。煤氣由于其組分比較復雜，且顆粒狀和粘稠狀雜質較多，造成煤氣的流量檢測比較困難。多孔孔板型
流量計是一種新型的壓差式流量計，其結構簡單且能量損失低，因而被用于化工、核能、環境控制系統等領域中的流量測量,多孔孔板流量計在流量檢測時,所測介質在通過多孔節流整流器的同時進行流體整流，誠小節流裝置后形成的渦流,形成較穩定的紊流，從而使引壓管路能夠獲取到較穩定的差壓信號間。所以，多孔孔板既能平衡調整流場,又能降低渦流損失”。其中的對稱多孔孔板差壓式流量計可有效提高計量精度,具有壓力損失小、流出系數高、適應性好等特點。但由于缺乏相對完整的結構參數設計和性能優化設計準則的相關指導,在一定程度上限制了對稱多孔孔板差壓式流量計的應用范圍。對于未安裝流量計的煤煙管路,按照實際流體介質的現狀來有針對性選取合適的流量計量儀表凹,并運用模擬流量的分析方法來確定流量計的安裝位置,從而有效降低不利影響，保證計量結果的正確率。
以鋼廠未安裝流量計的蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路為例,根據管路的現場工況和管路內的氣流分布情況,選用一種對稱多孔孔板差壓式流量計進行計量,通過數字化分析與工況標定對比，從而確定流量計的具體安裝位置，提高煤煙計量的精度,為生產能源有效調度和能耗核算奠定的基礎。
1板坯加熱爐煤煙管路現場工況
蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路圖如圖1所示，管路是從總管出來后，經一個彎頭和直管段后，再經過一個同面彎頭。直管段上有一個蝶閥，蝶閥部分縮頸。由圖1可知，該蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路適于安裝流量計的直管段不足，受煤煙管段中彎頭反蝶閥的影響管道內易形成復雜流態流動的情況，若流量計安裝位置選擇不恰當，將會使流量計所得到的計量數據與煤煙的實際流動情況產生出入，從而影響煤煙的計量精度。
蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路現場工況基本參
數如下:
(1)介質:煤煙氣;
(2)管道口徑:1220mm;
(3)管道壁厚:6mm;
(4)直管道尺寸:閥前3500mm;閥長2200mm;閥后2100mm;
(5)壓力:-4kPa(G);
(6)溫度:150℃;
(7)密度:0.92kg/m3;
(8)粘度:2.47X10-5Pa.s;
(9)大流量:26.010kg/s;
(10)常用流量:20.808kg/s;
(11)小流量:8.323kg/s。
2管路內氣流分布規律
對蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路未安裝流量計的情況進行了數值模擬，用于分析管道內流體的流動狀態，確定流量計的最佳安裝方案。數值模擬方法是研究流量傳感器特性的有效手段之一，既可降低成本，又可提高效率凹。所以采用數值模擬的方法對煤煙管路進行分析，從而得到管路內的氣流分布規律。分析時，工況選取為正常工況(常用流量20.808kg/s)。圖2和圖3為蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路內截面上的速度分布云圖。
蝶閥前管路內煤煙的流動狀態較蝶閥后的流動狀態相對較好，因為蝶閥前管路內的氣流分布情況主要受上游彎頭的影響，而蝶閥后管道內的流場受上游彎頭的影響、上游閥門的影響、上游漸擴管與漸縮管的影響，此外當閥門]變動時，閥后的流動狀態變化相對較大。所以應將流量計安裝在蝶閥前的位置。從圖2和圖3可以看出，經過上游彎頭后,煤煙管道下方位置的流速偏低些，上部流速偏高些，整個橫截面速度分布有一定的偏差。從流動狀態上看,流量計的取壓點應取在與管道軸向平行的管壁位置處。
3確定流量計安裝位置
流量計安裝位置選定的標準是:所選位置的橫截面速度分布盡可能均勻,同時也要考慮流量計的安裝和流量計自身的特點。對稱流量計是-種對稱多孔孔板差壓式流量計,其設計圖如圖4所示。其計量精度高、對直管段要求較低，同時具有防堵的功效，適用于煤煙的流量計量,所以選用AB對稱流量計來對蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路的流量進行計量。根據煤煙管路的實際工況條件、煤煙管路內氣流的分布規律、安裝以及流量計的特點，應避免彎頭、漸縮管及閥門處對于管道內流速和壓力的影響。經過分析,該蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路的流量計安裝位置距上游彎頭中心的距離為2.1m。因介質物性參數無準確的數值,差壓無特殊要求,因此選用常用的開孔比0.65的AB對稱流量計。
4安裝流量計后管路內的流動狀態及工況精度分析
工況選取為正常工況(常用流量20.808kg/s)。圖5為安裝流量計后的蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路三維管道模型。圖6~9為蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路內各截面速度分布云圖及縱截面速度矢量圖。從圖6可以看出經過流量計后,速度分布變為很有規則。圖7和圖8分別為煤煙管路流量計前0.5m處橫截面速度分布云圖與煤煙管路流量計后0.5m處橫截面速度分布云圖，兩圖對比同樣能表明經過流量計后橫截面_上的速度分布相對規則。圖9為煤煙管路縱截面速度矢量圖，該圖展示了流量計出口處的流動狀態，在流量計后只是形成很小的漩渦。所以,蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路在選定位置安裝流量計后流量計的尾流流場能夠形成相對規則的流動狀態,近而保證對煤煙管路進行正確計量。
分別對蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路的相應工況條件即最大流量、常用流量和最小流量用數字化分析技術進行標定，獲得蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路的流量計量精度分析數據如表1所示。從表1中可看出流量計對于煙氣管路的計量線性度高為0.426%，精度等級較高為0.5級。由此可以說明安裝流量計能夠對煤煙管路進行準確計量。
5結論
(1)安裝流量計的蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路內的流動分布相對不均勻,受煤煙管路中彎頭和蝶閥的影響，橫截面.上部分區域流速波動較明顯，據流速分布特點，流量計取壓點應選在與管路軸向平行的管壁位置處。
(2)因煤煙管路直管段不足及煤煙管路的實際工況條件,選擇一種對稱多孔孔板差壓式流量計進行計量，同時結合管路中流體的流動狀態及所安裝流量計本身的特點，確定了流量計的最佳安裝位置為:距離蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路.上游彎頭中心.的距離為2.1m。
(3)通過數字化分析和工況標定，獲得了蓄熱式板坯加熱爐煤煙管路_上流量計的線性度為0.426%,精度為0.5級。
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