污水流量計在使用過程中會出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的問題，原因可能是儀表本身存在故障、外界原因引發(fā)的故障。在運(yùn)行維護(hù)中，故障多為外界因素引起。下面就一些常見故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的處理方法。
1.流量信號輸出無指示
流量信號輸出無指示的原因及其解決辦法為：
1.1在電源方面，應(yīng)該先確認(rèn)電源是否接通， 再檢查電源線路板上的保險絲是否熔斷。②在電纜方面，應(yīng)該檢查信號電纜是否完好，連接是否正確， 尤其是分體式污水流量計所采用的專用電纜要按照要求連接。
1.2檢查被測介質(zhì)的流向是否與傳感器上的箭頭方向一致。目前，大部分污水流量計可實現(xiàn)正向和反向測量，需要在組態(tài)中設(shè)定測量方向。
1.3傳感器安裝位置不當(dāng)。比如傳感器的直管段長度不符合要求、傳感器安裝在易積氣體的管道的最高點，進(jìn)而產(chǎn)生測量錯誤。
1.4檢查測量管內(nèi)壁的狀況。可拆下傳感器，直接觀察測量管內(nèi)壁附著層的狀況，并檢查電極表面是否被絕緣層或?qū)щ妼痈采w。
1.5檢查傳感器的完好性。采用萬用表檢查傳感器信號端子間的絕緣電阻。一般情況下，要求絕緣電阻＞100 MΩ。如果檢查結(jié)果不符合要求，則說明絕緣被破壞，應(yīng)立即更換傳感器。
2.流量信號輸出值波動
流量信號輸出值波動的原因及其解決辦法為：
2.1如果流體本身存在波動，則需要向工藝人員詢問是否存在波動源。比如，污水流量計上游的動力源是否采用了往復(fù)泵或膜片泵、是否存在因阻流件而產(chǎn)生的漩渦；下游的調(diào)節(jié)閥流量特性或尺寸選用不當(dāng)，進(jìn)而產(chǎn)生振動。
2.2測量管內(nèi)未充滿液體。如果液體中含有的較大的氣泡，則可能會遮蓋整個電極，進(jìn)而使測量回路瞬間開路，造成輸出信號隨機(jī)波動。
2.3外部電磁干擾。污水流量計的檢測信號比較微弱，在滿量程時只有幾毫伏，流量較小時只有幾微伏，有輕微干擾就會影響測量的準(zhǔn)確度。主要通過污水流量計的接地保護(hù)來消除管道中的雜散電流干擾，一般情況下，接地電阻應(yīng)＜10 Ω，接地電纜截面積應(yīng)＞2 mm 2 ，且不要與其他電機(jī)、電器共用接地；靜電干擾會通過信號電纜引入，通常采用屏蔽電纜，并將電纜置于金屬保護(hù)套管內(nèi)，從而消除靜電干擾；對于磁場干擾而言，可采用鐵皮制作的金屬罩將傳感器與磁場隔離，從而提高抗磁能力，或?qū)鞲衅鬟h(yuǎn)離強(qiáng)磁場源。
3.流量測量值與實際值不符
流量測量值與實際值不符的原因及其解決辦法為：
3.1轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確。需要根據(jù)儀器的數(shù)據(jù)表和實際工況正確設(shè)定管道口徑、單位、量程、累計值、小流量切除值和儀表系數(shù)等相關(guān)參數(shù)。
3.2傳感器安裝位置不妥，導(dǎo)致被測液體未滿管。被測液體未充滿管道可分為兩種情況，即當(dāng)管內(nèi)被測液體的液面高于測量電極的水平面時，測量值大多較為穩(wěn)定，但被測液體的體積包含了管內(nèi)的氣體體積，所以，存在一定程度的測量誤差；當(dāng)管內(nèi)被測液體的液面低于測量電極的水平面時，電極裸露在氣體中，測量回路處于開路狀態(tài)，導(dǎo)致測量值處于隨機(jī)狀態(tài)，一直在波動或滿度。
3.3電極結(jié)垢導(dǎo)致測量值不準(zhǔn)確。在日常運(yùn)維中，電極結(jié)垢的發(fā)生概率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時，流量信號會逐漸減弱，甚至驟然消失。此時，必須清洗電極，如果零點變動不大，則可嘗試在被測液體靜態(tài)滿管的情況下進(jìn)行零點調(diào)整。
3.4電極腐蝕導(dǎo)致測量不準(zhǔn)。如果電極的材料與被測介質(zhì)搭配不當(dāng)，則會造成化學(xué)腐蝕或極化現(xiàn)象，進(jìn)而影響測量結(jié)果。一般情況下，電極材料的耐腐蝕性要比管道材料高一個等級。電極材料的選擇在氯堿化工中尤為重要，常用的電極材料有不銹鋼 SUS316L、哈氏合金 C、鉭、鈦，應(yīng)根據(jù)有關(guān)防腐蝕手冊和現(xiàn)場經(jīng)驗正確選配電極材料。比如，測試鹽酸溶液時要用鉭電極，測試鹽水時選用鈦或鉭電極，測試堿液時選用哈氏合金 C 電極，測試生活用水、工業(yè)用水、污水時選用不銹鋼SUS316L 電極。
